2025年9月4日，工业和信息化部装备工业一司发布《关于2025年度卓越级智能工厂项目的公示》。山西太钢不锈钢股份有限公司的“全流程闭环控制的不锈钢冷轧智能工厂”成功入选。

成为山西省唯一上榜的钢铁类智能工厂项目。同期公示的还有邯钢集团、敬业钢铁等企业的智能工厂项目，展现了钢铁行业智能化转型的良好态势。

太钢不锈智能工厂以“全流程闭环控制”为核心特色，代表了国内不锈钢冷轧领域智能化建设的高水平。这一系统通过对生产全过程的数据实时采集、分析和反馈，实现了对产品质量、工艺参数和设备状态的精准管控。依托大数据和智能制造车间建设，工厂实现了产品质量的跟踪监测、工艺全流程的监管控制以及设备运行关键参数的跟踪诊断。

在太钢不锈冷轧厂，AI技术的应用已成为常态。工厂引入AI技术打造钢卷可视化管理系统，操作人员轻点屏幕即可获取钢卷信息，提高工作效率的同时，实现了“人员不进危险区，钢卷信息全掌握”的本质化安全目标。冷轧硅钢厂还上线了无人自动行车项目。无人化智能天车可以自动定位、识别、避让与吊运，全程由计算机统一控制管理，生产智慧化程度大幅提升。

工厂加大无人天车项目建设，按照实现智慧物流管理、智能行车调度和智能库区管理功能，利用计算机技术对物料进行全程自动跟踪与智能调度。

这一系统实现了机组入口钢卷信息录入、指挥吊运上料的无人化操作，大大降低人为因素造成的不必要的停机时间、往返路程、搜寻时间和倒库次数，生产效率不断提高。

太钢不锈冷轧厂还开展了表面质量智能判定全流程质量在线监控、诊断与优化提升工作，深入推进产品生产过程中质量智能化管控技术。通过大数据的累积、质量标准的修正和用户需求的进一步比对，工厂实现了产品质量缺陷的自动检测、判定处理、提升改进的闭环控制模式，不断提升产品质量判定的准确性。

太钢不锈的智能工厂建设是中国钢铁行业智能化转型的一个缩影。2025-2030年，中国钢铁行业将迎来智能制造转型的关键时期，市场规模预计将突破万亿元大关，其中智能制造相关投入占比将达到行业总投入的35%以上。

太钢不锈相关负责人表示，将以此为契机，进一步深化智能制造，推动不锈钢产业高质量发展。工厂还将智能设备监测、智能安环管理、成本可视化管理等内容全部纳入智能制造工厂建设规划中。

随着5G、人工智能和数字孪生技术在钢铁行业的广泛应用，太钢不锈智能工厂的成功案例将为整个行业提供可复制的经验。智能工厂建设不仅是技术升级，更是整个生产管理模式和企业组织形态的深刻变革。山西太钢的实践表明，传统钢铁企业完全可以通过智能化转型实现高质量发展，在全球市场竞争中占据更有利的位置。

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