近日，中国钢铁工业协会在北京组织召开科技成果评价（鉴定）会，建龙集团两项重点智能制造创新成果顺利通过专家评审，其中《热轧边部智能感应加热装备研发与应用》整体技术达国际领先水平，《钢铁安全生产数字化管控平台技术研发及应用》整体技术达国际先进水平，彰显我国钢铁行业数智化转型的硬核实力。

在热轧生产领域，板带边部“低温区”问题长期制约高端钢产品质量，此前国内相关设备依赖进口且存在诸多技术缺陷。建龙集团联合上海宝信等单位攻关，研发出具有完全自主知识产权的热轧边部感应加热装置，攻克漏磁、“打火”等关键难题，加热均匀性、控制精度等核心指标优于国际同类产品，显著提升高强钢、硅钢等高端产品成材率与性能稳定性，打破国外技术垄断。

针对钢铁行业安全管控数据关联度低、风险识别不准、应急响应慢等痛点，建龙集团联合中钢安环院、华为云等校企研发数字化安全风险管控平台。该平台创新构建“安全风险因素-空间-时间”三维感知架构，数据关联度超95%，风险识别准确率≥95.5%，误报率≤4.1%，通过轻量化云边协同实现“感知-预警-控制”闭环管理。目前已在10余家钢企落地应用，大幅降低事故发生率，缩短应急响应时间，经济与社会效益显著。

此次两项成果获国际权威认证，标志着建龙集团在智能制造核心领域实现系统化突破，形成从底层自动化到顶层决策的贯通能力，为行业数智化转型提供可落地实践范例。

下一步，建龙集团将持续以“五化原则”为核心，推动各层级能力深度融合，构建覆盖制造全链条的智能系统，强化技术攻关与场景转化，输出可复制的智能制造解决方案，助力企业实现更高质量、更可持续发展。

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